





窑干过程控制
根据初始含水率不同,确定窑干工艺阶段。初始含水率<50%时,窑干工艺一般为预热处理阶段——烘干阶段——终了处理阶段——烘干阶段——出窑前降温。
3.1 烘干窑供热控制系统开启(开启顺序见附件1)
3.2 预热处理
预热处理的目的是在未烘干之前先使木材充分热透,并清除可能已经存在的(在气干过程中产生)烘干应力。
3.2.1 按烘干基准设定干球温度、湿球温度(烘干基准见附件二)。
因蒸汽加热温度波动大,设定干球与湿球温度时,需设定上下限温度值:t干=t±1℃。t湿=t±0.5℃。



记录
操作人员在窑干过程中,随时观察窑干情况,广西木材干燥,按烘干基准及时修改烘干温度值,做好过程记录。
5.1 按要求填写<木材窑干记录表>,木材干燥设备厂,记录好初始气压、干湿球温度与各测点含水率。操作过程中,平均每小时记录一次。
5.2 记录修改烘干参数的时间。
5.3 记录各阶段点时间及温度修改过程。
7.附件
6.1烘干窑控制系统开启及蒸汽供热控制系统示意图
6.2 烘干基准表
6.3 木材窑干记录表
8.此为通用烘干操作规程,一般情况下按通用烘干操作规程执行,特殊情况由技术组编制特殊操作规程。
开启电源——进排气控制旋钮处于关闭——加热控制旋钮为停(供热正常后调整为自动)——含水率仪表开启,设定树种为3,——测定(记录)初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——打开主管排水阀——风机控制旋钮正转/反转——3分钟灯灭后依次开启循环风机——按烘干基准设定干、湿球温度值。



木材堆码要求
隔条放置正确,材堆大小适宜,木材干燥箱,窑内堆放均匀,气流状况---
1、同一个烘干窑内的木材材质与含水率状况相同或相近;
2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大;当厚度偏差明显时,应使用同一层木板厚
度一致,以---每一块板都能被隔条压住;
3、木材两端应涂蜡,木材干燥炉,以防木材开裂;
4、隔条放置正确:
(1)隔条间距应适当,以减少板材变形并---气流通畅;
(2)隔条应与材堆长度方向相垂直,各层隔条在高度方向上保持在一条垂直
线上,并落在材堆或托盘的支撑横梁上,要---材堆内的正常通风与气流通道畅通;
(3)隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内(30mm内),隔条长度
和材堆的宽度一致,隔条的宽度要求均匀



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