炉众多新型炭化设备制造商中，可以针对不同种类的用户设计出经济实惠生产的生产线方案，一般情况下我厂建议您：首先考虑的是您做炭的原材料，然后针对终用途和预估产量进行系统分析，然后根据当地环境如电压（针对国外）和炭化设备兼容能力计算判断，后提供方案
降温调湿
木材炭化处理后，不但含水率很低(0.5％以下)，而且木材本身的温度也---，接近180～212℃。这时无法直接进行调湿处理，必须先对木材降温。注意千万不能采用风冷降温，若窑外的新鲜空气流进窑内，很容易使木材着火。正确的方法是，停止向散热器供热的同时，向窑内喷射雾化水，不但起到降温作用，而且可使几乎全干的木材适当增湿。待窑内介质温度降至116℃左右，就可进行调湿处理。这时向窑内喷射饱和水蒸气的同时，再喷射雾化水，以提高窑内介质的相对湿度和木材的含水率，并消除残余应力。一般待木材含水率升至4～5％时，木材碳化设备价格，可结束调湿处理。
5、冷却出窑
窑内木材在116℃至112℃的温度下调湿处理后，就消除了着火的危险。但不能马上出窑，否则热木材被窑外冷风一吹，立即就会开裂，并发出细微的“噼---”声。故须待窑内外温差降至30℃左右，才能出窑。
炭化木素有物理“防腐木”之称，也称为热处理木。源自欧洲，有十余年的使用历史，炭化木近5年从北欧引入，由于它具有区别于普通木材的性能，且更为，从而---用户---。
炭化木是指用160℃---230℃的过热蒸汽对木材进---时间热解处理得到的木材。经过高温处理的炭化木纹理---，颜色华贵，并有木质芳香，是---的装饰材料。
阶段1：温度增加和高温度烧窑，这窑温被提升在一个快速的速度使用热和蒸汽到一个层面温度100℃，这温度被持续地此后增加到130℃高温干燥，此时含水量在木料中几乎不存在。阶段2：强制性热处理。在烧窑之内被增加到185℃至230℃这温度层，在这温度持续加温24小时。阶段3：冷却和湿气调节。后步骤是使用喷水系统降低高温度。然后，在温度达到80℃时增加其含水率。
腾龙重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的木材---碳化设备。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件、性能、热处理木材稳定，碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于---等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材---碳化设备
炭化工艺：
罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：
真空升温干燥阶段***真空升压炭化阶段***泄压降温阶段
一阶段：温度升高及高温干燥阶段
采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。
第二阶段：热处理炭化阶段
高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据---后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
第三阶段：冷却与含水率调节阶段
---后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节---木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。
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