1、工艺成熟，单机容量超过1000mw； 2、脱硫***95%，ca/s≤1.03； 3、系统运行稳定，可用率***95%； 4、脱硫剂—石灰石，---易得； 5、脱硫副产品—石膏，可综合利用； 6、建设期间无需停机。 缺点：系统复杂，占地面积大；造价高，煤气干法脱硫，---投资大；运行较多、运行费用高，副产品处理问题。一、燃烧前煤脱硫技术 主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。
为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满---下的基本要求:(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间:
(2)气液间扰动---，吸收阻力小，对s02的吸收(3)操作稳定，要有合适的操作弹性:(4)气流通过时的压降要小:
(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用---:(6)不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀:(7)能耗低，不产生二次污染。
s02吸收净化过程，煤气碱法脱硫，处理的是低浓度s02烟气，烟气量相当---，要求瞬间内连续不断地净化烟气。因而，s02参加的化学反应应为极快反应，煤气脱硫，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，填料塔因其气液接触时间和气液比均可在较大的范围内调节，结构简单，在燃气脱硫中获得广泛地应用。
固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可---降低烟气中、和浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当---，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成，煤气脱硫流程，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。
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