





水或高温水循环加热的常规干燥
该方法是作者于1996~1997年研制开发,并由南京云松干燥设备制造经营的技术成果,木材烘干,现已成为国内相当流行的木材干燥方法,尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉,可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95~100℃的热水作为载热体循环加热,合理设计的加热系统可使干燥温度达到70~75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而p=0~0.04mpa 的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。热水的热含量高,温度稳定,工艺过程易控制,简易木材烘干房,干燥有---。常压热水锅炉造价低,操作容易。热水循环加热,既节约用水又全部回收热水余热,并可简化软水处理设备。采用木废料能源,既废物利用,---降低干燥成本,又---减轻环境污染。总之,该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点,同时又摒弃两者的缺点,是实木地板和家具用材理想的干燥方法,尤其适合中小型企业。



端风机型干燥窑
通风设备及加热与调湿设备装在窑的后端,气流前后-横向可逆循环。用这种窑干燥实木地板坯,可采用叉车装窑,但木料的纵向必须与窑的纵向一致。该型窑干燥间的长度不应超过6m。装载量可为30 m3~70 m3。与上风机型窑比较,该窑结构简单、维修方便,但占地面积较大,干燥均匀性较差,适用于规模较小的企业。
2.3 侧风机型窑。风机及加热、调湿设备装在窑的侧边,气流上下-横向单向循环或前后-横向单向循环,木料纵向装窑。该型窑的缺点是干燥不均匀,能量利用率低及占地面积大等。该型窑生产上已较少采用,但可设计成小型实验窑。建议不用。



1、 有焰燃烧条件下不同木材烘干的影响因素及不同因素对木材烘干的影响效果明火燃烧木材烘干痕迹的影响因素是燃烧时间、燃烧温度和燃烧速度,木材烘干设备厂,燃烧速度主要取决于木材本身特性和构造,而在现场勘验时可以利用烘干---和裂纹形态来判断燃烧时间和温度,结合现场情况判断出燃烧时间,受热温度的部位,木材烘干机多少钱一台,进而判断起火部位。
3、 低温燃烧烘干痕迹低温燃烧是指木材接触 100-280℃左右---温度的热源,在不易散热的条件下,经过相当长的时间而发生的燃烧。由于温度低,其热分解和烘干时间更长。低温燃烧痕迹的特征是:具有较深的不同程度的烘干区,烘干层平坦,呈小裂纹,沿传热方向将木材剖开,可依次出现烘干坑、黑色的烘干层、发黄的焦化层,其中焦化层居多。



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