木材炭化-腾龙重工-木材炭化炉设备

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    2020-12-15

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木材高温烘干设备

   木材烘干设备,木材炭化炉设备,在正常运转时,燃料在燃烧室内充分燃烧,产生热能,在热能干燥系统内---燥介质充分吸收,产生摄氏170度左右的温度,在循环风机的作用下,高温气流通过控制系统、输送系统,将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置,可产生大量的常压蒸汽,可根据干燥工艺的要求,木材炭化,适时将蒸汽送入干燥室内,对木材进行喷蒸、调湿处理,调湿系统是一个独立蒸汽系统,并配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面湿度和内部湿度趋于一致,从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。

   木材烘干设备配有热能回收系统,从而实现了干燥介质的充分利用,克服了热湿空气排放所引起的热量损失。热能的回收利用,大幅度地降低了烘干成本,缩短了烘干周期。


木材烘干平衡系统设备的整体结构利于烘干过程中各项参数的监测,箱体内采用智能控制和检测,使空气循环和干燥方的湿度得到有效控制,---木材干燥,烘干后的木材除能有效地避免霉变、蓝变等变色现象的产生外还有效地防止表裂、端裂、内裂等多种干燥问题的产生。木材平衡干燥系统设备使用和操作过程中,不存在烘房内部引燃物料造成火灾等安全问题。
木材高温碳化设备
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。加热功能---;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设备必须---湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热,难以组织合理的气流循环,湿度难以调节或无法调节,用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致,从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的,对坚实、厚重的硬、厚木材,可采用间断加热烘干工艺,解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷,使木材成品率---提高。木材烘干设备配有热能回收系统,大幅度地降低了烘干成本,缩短了烘干周期。当木材含水率降至12%以下,经过6-8小时的高温干蒸,可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死,解决了因蛀虫而产生的---影响,为企业提高了经济效益。

快速升温炭化

木材含水率达到3%以后,就度过了干燥的危险期。可以快速升温,在较短时间内,升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变,约3小时,对木材进行高温热处理,使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解,木材中吸湿性的---数量---减少。同时木材中的抽提物如树脂,木材炭化设备厂家,萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性---减小,尺寸稳定性和耐腐蚀性---提高。这一阶段,窑(罐)内要充满保护气体,(一般为水蒸气),气体的含氧量必须在2%以下,简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。否则很干的木材会有着火危险,而且木材在高温下氧化,对其强度也不利。

木材经碳化后的产品

从12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化窑(罐)内完成。含水率约12%的锯材进炭化窑后,木材炭化炉多少钱一台,先可进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始,然后分阶段升温至约125℃,干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3%,二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短,取决于木材的树种和厚度,22mm厚的锯材一般约需10多个小时。
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