发布单位：潍坊腾龙重工科技有限公司 发布时间：2023-5-12
木材高温碳化干燥设备
设备介绍:
该设备以其生产的---碳化木材具有稳定、、耐腐、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件---、性能安全---、热处理木材稳定，炭化技术工艺成熟，碳化，节省能源，对周边的环境没有危害。2、烘箱循环风量大木材炭化罐，采用耐高温高湿可正反转的大风量---轴流循环风机，烘箱内部循环风量大风速合理烘干迅速。通过木材炭化罐生产的碳化木材被泛使用于家具木材，木质地板，地热地板、---木构件、暖气框罩、户外家具门窗、园艺小品、游泳池和浴室木构件等领域。
炭化木分为表面炭化木和---炭化木：
表面炭化木是用氧焊枪烧烤，使木材表---有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。
快速升温炭化
木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的---数量---减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性---减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性---提高。窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥，二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑(罐)阶段：一次干燥从生(湿)材干燥至约12%(或10%)含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量必须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。
木材经碳化后的产品
从12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化窑(罐)内完成。含水率约12%的锯材进炭化窑后，先可进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。整体用不锈钢制作，电加热，同时整套系统应配有蒸汽发生器，以满足高温热处理的工艺要求。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度，22mm厚的锯材一般约需10多个小时。
木材高温碳化设备
1、高温定型：---干燥过的木材尺寸稳定。 木材在高温环境中进行炭化，由于炭化过程减少了木材中亲水因子的含量，降低木材的吸湿性，减缓了木材内部的应力，使炭化木与环境水分的交换能力---下降，从而---减小了木材在使用中因水分变化引起的变形、收缩和湿胀，能让经过炭化的木材在湿空气中保持较低的含水率，增加产品的稳定性，减少产品在终端用户的售后。 2、颜色均匀统一。 炭化木内外一致颜色，在整个板面也能---颜色的均匀。炭化木颜色是物理上色，炭化木的颜色不会随时间延长而改变，炭化木的装饰效果---。根据树种和工艺不同，炭化木的颜色为黄色至深棕色。对于松木、桦木等浅色的速生木材，炭化后可以使这些廉价木材的颜色类似热带的珍贵木材。 3、纯物理方法——木材炭化处理为纯物理技术，在木材炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽，不添加任何化学药剂，无污染，，可无---的回收。 4、增加木材的硬度及强度（如：松木、杉木、杨木、桦木、柞木、水曲柳、楸木等）。 由于炭化木平衡含水率低，使用时的含水率也较低，所以适合的炭化处理温度可以提高炭化木使用时的抗弯强度和抗弯弹性模量。干燥室的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃。 5、完全脱脂。 含油脂的木材经炭化以后，油脂、树脂及一些内含物会在炭化处理过程中被稀释，并将在水分的蒸发时全部被以脱离出来，使得炭化木的表层没有树脂等油性成分，方便后期的深加工。 6、可使实木地板达到地热环境的要求。 7、适合加工制做各种室内外实木制品。 8、纯粹法国高温处理技术。
